3 กรกฎาคม 2569 หลักสูตร แนวคิดการผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์ Zero Defect (Zero Defect Manufacturing Concept for Operational Excellence)

 หลักสูตร แนวคิดการผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect)

(Zero Defect Manufacturing Concept for Operational Excellence)

 

หลักการและเหตุผล (Introduction)

    ของเสียจากกระบวนการผลิต เช่น งานเสีย งานแก้ไข (Rework) และความผิดพลาดซ้ำ ๆ เป็นความสูญเสียที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพ ต้นทุน และความเชื่อมั่นของลูกค้า หลายองค์กรยังมองของเสียเป็นเรื่องที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้ต้นทุนแฝงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แนวคิด Zero Defect เป็นแนวคิดเชิงป้องกันที่มุ่งเน้นการทำงานให้ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก (Do It Right the First Time) โดยไม่ยอมรับของเสียเป็นเรื่องปกติ แต่เน้นการออกแบบกระบวนการ การควบคุมงาน และการสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพในทุกระดับขององค์กร หลักสูตรนี้จึงออกแบบมาเพื่อให้ผู้บริหารและหัวหน้างานเข้าใจแนวคิด Zero Defect อย่างเป็นระบบ สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการบริหารกระบวนการผลิต ลดของเสีย และสร้างวัฒนธรรมคุณภาพที่ยั่งยืนในองค์กร

วัตถุประสงค์ (Objective)

  • เข้าใจแนวคิด หลักการ และความสำคัญของ Zero Defect ต่อคุณภาพ ต้นทุน และประสิทธิภาพการผลิต
  • วิเคราะห์สาเหตุของของเสียและความผิดพลาดในกระบวนการผลิตอย่างเป็นระบบ
  • นำแนวคิด Zero Defect และเครื่องมือที่เกี่ยวข้องไปประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการและการบริหารหน้างาน

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)

  • ผู้จัดการฝ่าย
  • หัวหน้าแผนก
  • ผู้ช่วยหัวหน้าแผนก
  • บุคลากรที่มีหน้าที่กำกับดูแลกระบวนการผลิต คุณภาพ และการปรับปรุงงาน

รูปแบบการการอบรม (Methodology)

  • การบรรยาย  50 %
  • กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40 %
  • กรณีศึกษา 10 %

วิทยากรบรรยาย (Lecturer)

  • วิทยากรและที่ปรึกษาผู้ทรงคุณวุฒิ ประจำสถาบัน โอเคอาร์ เทรนนิ่ง

ระยะเวลาอบรม (Period)

  • 1 วัน (6 ชั่วโมง)

เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)

เวลา

หัวข้อการฝึกอบรม

09.00–12.00 น.

Part 1: พื้นฐานแนวคิด Zero Defect และคุณภาพในการผลิต

  • ความหมายและหลักการของ Zero Defect
  • ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับ “ของเสียเป็นเรื่องปกติ”
  • ผลกระทบของของเสียต่อ Quality, Cost และ Delivery
  • บทบาทของผู้บริหารและหัวหน้างานในระบบ Zero Defect

กิจกรรม: วิเคราะห์ตัวอย่างของเสียและผลกระทบต่อองค์กร

Part 2: การระบุและวิเคราะห์ของเสียในกระบวนการผลิต

  • ประเภทของของเสียและความผิดพลาดที่พบบ่อย
  • แนวคิดการมองปัญหาเชิงกระบวนการ
  • การระบุจุดเสี่ยงและสาเหตุของของเสีย
  • การใช้ข้อมูลและข้อเท็จจริงในการวิเคราะห์ปัญหา

กิจกรรม: Workshop ระบุของเสียจากสถานการณ์ตัวอย่าง

12.00-13.00 น.

พักเที่ยง

13.0016.00 น.

Part 3: เครื่องมือและแนวทางสู่ Zero Defect

  • • แนวคิดการป้องกันความผิดพลาด (Error Prevention)
    • การควบคุมกระบวนการเพื่อลดความผิดพลาด
    • มาตรฐานการทำงาน (Standard Work) เพื่อป้องกันของเสีย
    • การสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพในทีมงาน

กิจกรรม: ออกแบบแนวทางป้องกันของเสียสำหรับหน่วยงาน

Part 4: การนำ Zero Defect ไปใช้จริงและสร้างความยั่งยืน

  • • การประยุกต์ใช้ Zero Defect ในการบริหารหน้างาน
    • บทบาทผู้นำในการขับเคลื่อนวัฒนธรรมคุณภาพ
    • การติดตามผลและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
    • สรุปแนวทางและจัดทำ Action Plan การลดของเสีย

กิจกรรม: จัดทำ Action Plan Zero Defect ของหน่วยงาน

หมายเหตุ กำหนดการอบรมและรูปแบบการอบรมอาจมีการเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสมของบริบทผู้เข้าอบรม

*** หลักสูตรนี้สามารถออกแบบเป็น IN HOUSE TRAINING อบรมภายในองค์กรของท่านได้ ***

 

กำหนดการ >> วันที่ 3 กรกฎาคม 2569 เวลา 09.00-16.00 น.

สถานที่อบรม >> โรงแรม แรมแบรนดท์ สุขุมวิท 18 BTS อโศก กทม. **สถานที่อาจมีเปลี่ยนแปลง**

ค่าลงทะเบียนอบรม

ลงทะเบียน ท่านละ  3,900 บาท

** โปรโมชั่น (พิเศษ) **

ลงทะบียน 3 ท่านขึ้นไป ท่านละ  3,500 บาท

ลงทะบียน 5 ท่านขึ้นไป ท่านละ  3,000 บาท

ลงทะเบียน 8 ท่านขึ้นไป (ราคาพิเศษ)

ค่าลงทะเบียนยังไม่รวม VAT และหักภาษี ณ ที่จ่าย

** ค่าลงทะเบียนสามารถนำไปลดหย่อนภาษีนิติบุคคลได้ 200%

ฟรี รับใบประกาศนียบัตร ณ ห้องอบรมทุกท่าน
ฟรี เอกสารคู่มืออบรม (เข้าเล่ม) และชุด Gift Set Premium จากสถาบัน 
ฟรี อาหารเบรก 2 มื้อ และกลางวัน 1 มื้อ (บุฟเฟ่ต์ / เซ็ต) โรงแรม
 

*** กรณีสนใจอบรมหลักสูตรนี้ ท่านสามารถลงทะเบียนแบบฟอร์มด้านล่างได้เลย *** 

  

Visitors: 49,776