หลักสูตร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการงานบำรุงรักษาสมัยใหม่
(Modern management for Preventive maintenance)
หลักการและเหตุผล (Introduction)
ปัจจุบันการแข่งขันด้านการผลิตที่มีความรุนแรง ทำให้บริษัทใดที่ทำให้เครื่องจักรมีการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ย่อมก่อให้เกิดความได้เปรียบในเชิงธุรกิจมากกว่าคู่แข่ง และยังเป็นแนวทางในการเพิ่มผลผลิต เป็นการใช้เวลาในการผลิตได้อย่างคุ้มค่า จากการที่เครื่องจักรเป็นปัจจัยหลักในการผลิต ซึ่งหากเครื่องจักรเกิดการขัดข้องเดินไม่เต็มสมรรถนะ หรือหยุดเสียหายโดยไม่ได้คาดการณ์ไว้ ย่อมส่งผลกระทบต่อการส่งมอบที่ล่าช้าและ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำลง อีกทั้งยังส่งผลกระทบต่อขวัญและกำลังใจของพนักงานอันเนื่องมาจากการควบคุม เครื่องจักรที่ไม่ปลอดภัย ดังนั้นจึงมีความจำเป็นต้องทำการป้องกันเพื่อไม่ให้เครื่องจักรขัดข้อง หรือหยุดโดยการใช้ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อให้เครื่องจักรมีความพร้อมในการใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
แผนกซ่อมบำรุงเครื่องจักรของโรงงาน มักจะพบปัญหาการขาดอะไหล่ในการนำมาซ่อมและบำรุงรักษาเครื่องจักร เช่น บางครั้งมีอะไหล่สำรองในส่วนที่ไม่จำเป็นของเครื่องจักร หรืออาจจะมีอะไหล่ที่สำรองไว้มากหรือน้อยเกินไป เป็นต้น ดังนั้น การที่มีอะไหล่สำหรับการซ่อมตามที่ต้องการตามกำหนดเวลา การจัดเตรียมการสำรองอะไหล่ที่ใช้ในการซ่อมบำรุงอย่างมีระบบ จึงเป็นปัจจัยหลักที่สำคัญที่ทำให้สามารถลดปัญหาการขาดแคลนอะไหล่ และซ่อมบำรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรงเวลา
โดยหลักสูตรนี้จะช่วยเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึงปัจจัยที่มีผลต่อการผลิต การสร้างจิตสำนึกต่อการรักษาผลผลิตของบริษัท และเน้นการวางแผนซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน PM (Preventive Maintenance) เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดด้วยต้นทุนที่ต่ำและคุ้มค่า โดยใช้ข้อมูลและประวัติของเครื่องจักรเพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้งานได้ รวมทั้งการคิดอัตราประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องจักรได้อีกด้วย
วัตถุประสงค์ (Objective )
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจในการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ถูกต้อง
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและการบริการซ่อมบำรุง
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจธรรมชาติของกระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักร
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดในการลดความสูญเสียของเครื่องจักรในระบบการผลิต
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)
· หัวหน้างาน ช่างเทคนิค พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการการอบรม (Methodology)
· การบรรยาย 40%
· เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40%
· กรณีศึกษา 20%
วิทยากรบรรยาย (Lecturer)
· วิทยากรผู้ทรงคุณวุฒิ
ระยะเวลาอบรม (Period)
· 1 วัน (6 ชั่วโมง)
เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)
|
เวลา |
หัวข้อการฝึกอบรม |
รายละเอียด |
|
09.00–12.00 น. |
กิจกรรมละลายพฤติกรรม สร้างสมาธิและการยอมรับซึ่งกันและกัน แนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 1.แนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 1.1องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้ 1.2 พื้นฐานการผลิตตามหลักการ 4M+1I 1.3 องค์ประกอบที่สำคัญในสายการผลิตที่ประสบผลสำเร็จ 1.4 ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต รู้จักกับการบำรุงรักษาแบบต่างๆ 2. ความสูญเสียหลัก 6 ประการของเครื่องจักร 3. รู้จักกับความหมายและการบำรุงรักษาแบบต่างๆ 3.1 การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) 3.2 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement) 3.3 การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance) 3.4 การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance) 3.5 การบำรุงรักษาทวีผล (Productive Maintenance) |
วิทยากรบรรยาย ผู้เข้าอบรมร่วมเสนอความคิดเห็น กิจกรรม Workshop |
|
12.00–13.00 น. |
พักเที่ยง |
|
|
13.00–16.00 น. |
กิจกรรมกระตุ้นผู้เข้ารับการอบรม ให้แต่ละกลุ่มนั่งรวมกันหลังได้รวมตัวก่อนพักเที่ยง โดยวิทยากรถามปัญหาที่พบในการทำงาน การเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร 4. เอกสารที่เกี่ยวข้องในระบบซ่อมบำรุงเชิงป้องกันและที่ใช้ร่วมกับระบบ ISO 5. การวางแผนการซ่อมบำรุง การเก็บข้อมูล และการปรับปรุง 6. การเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร จากพนักงานหน้าเครื่องและช่างเทคนิค 7. การวัดประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้งานเครื่องจักรร่วมกันด้วยค่า OEE, MTBF, MTTR 8. การแก้ไขปัญหาในการซ่อมบำรุงด้วย Cause-Effect Diagram, Tree Diagram, Relation Diagram 9.การระดมสมองเพื่อช่วยให้งานซ่อมบำรุงประสบความสำเร็จ 10. Workshop การซ่อมบำรุงที่ทุกคนมีส่วนร่วม |
หมายเหตุกำหนดการอบรมและรูปแบบการอบรมอาจมีการเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสมของบริบทผู้เข้าอบรม
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
1. พนักงานมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน
2. พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงเครื่องจักรเพื่อยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพ
3. ในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
4. สามารถประยุกต์ใช้ในการทำงานและขยายผลภายในองค์กรต่อไป
5. พนักงานสามารถประยุกต์ใช้เทคนิคการปรับปรุงเครื่องจักร และควบคุมการใช้งานอะไหล่ร่วมกัน
กำหนดการ วันอังคาร ที่ 1 เมษายน 2568 เวลา 09.00-16.00 น.
สถานที่ โรงแรมโนโวเทล สุขุมวิท 20 BTS อโศก กทม.
**สถานที่อาจมีเปลี่ยนแปลง**
อัดตราค่าบริการอบรม ท่านละ 3,900 บาท
ลงทะเบียน 3 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,500 บาท
ลงทะเบียน 4 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,200 บาท
(ค่าบริการดังกล่าวยังไม่รวม VAT)
พร้อมรับใบประกาศนียบัตรในห้องอบรมพร้อม อาหารว่าง อาหารกลางวัน เอกสารการอบรม และชุด Gift Set ของสถาบัน
