หลักสูตร การบริหารจัดการกระบวนการผลิตด้วยหลักการ LEAN

(Lean Production Management)

หลักการและเหตุผล (Introduction)

ระบบการผลิตแบบ Lean Production (การผลิตแบบไร้ความสูญเปล่า) เป็นระบบการผลิตแบบที่ทุกโรงงานและทุกอุตสาหกรรมแสวงหาเพื่อยกระดับความสามารถในการแข่งขัน และเพื่อความเป็นเลิศ ลดความสูญเสียและความแปรปรวนในสายการผลิต เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในกับโรงงานให้กับระบบการผลิต การตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ถูกต้อง และส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้ตรงเวลาอย่างสม่ำเสมอ ด้วยต้นทุนที่ต่ำอย่างเหมาะสม   

เป้าหมายของการผลิตแบบ Lean (Lean Production) มุ่งเน้นที่จะกำจัดความสูญเปล่า 8 ประการ ( 7 + 1 Wastes) ที่มักเกิดขึ้นในแต่ละสายการผลิต  ซึ่งการลดความสูญเปล่าเป็นปัจจัยที่สำคัญอย่างยิ่งในการลดต้นทุนในการดำเนิน เพื่อสร้างผลประกอบการให้กับองค์กรได้เพิ่มขึ้น ด้วยการลดเวลาการผลิต ลดของเสีย และเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า การดำเนินการเพื่อลดความสูญเปล่านี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องฝึกอบรมพนักงานให้มีความเข้าใจอย่างแท้จริงว่ากิจกรรมใดเพิ่มคุณค่าให้กับงาน (Value Added) และ กิจกรรมใดไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value Added) หรือไม่ใช่กิจกรรมที่จำเป็นในกระบวนการผลิต

·          โดยที่กิจกรรมการทำงานต่าง ๆ ที่เราทำกันอยู่ทุกวันนี้สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือกิจกรรมที่เพิ่มคุณค่า (Value-Added Activities) คือ กิจกรรมใดๆ ก็ตามที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของวัตถุดิบหรือข้อมูลข่าวสาร โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

·          กิจกรรมที่ไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value-Added Activities) คือ กิจกรรมใดๆ ก็ตามที่ใช้ทรัพยากรของเราไป เช่น เวลา พนักงาน เครื่องจักร พื้นที่ เป็นต้น แต่ไม่ได้มีส่วนในการสร้างความพึงพอใจแก่ลูกค้า เราเรียกกิจกรรมประเภทนี้ว่า “ความสูญเปล่า”

วัตถุประสงค์  (Objective )

1.          เข้าใจระบบการผลิตแบบ Lean ในระดับเบื้องต้น

2.        เข้าใจแนวทางในการนำ Lean เทคนิคไปประยุกต์ใช้การปรับปรุงกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.       และประสิทธิผล จนนำไปสู่การลดต้นทุนในกระบวนการผลิตอย่างได้ผล เห็นผลสำเร็จจากบริษัทที่ได้ดำเนินกิจกรรม Lean อย่างเป็นรูปธรรม

4.        เพื่อประโยชน์ที่ได้รับจากการอบรมดังนี้

          4.1 เข้าใจกระบวนการผลิตที่มีความยืดหยุ่น (Production Flexibility) สามารถตอบสนอง

               ความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว (Quick Response)

          4.2 ทำให้ต้นทุนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุม (Cost Control)

          4.3 เสริมสร้างและพัฒนาบุคลากรในองค์กรสู่ความเป็นเลิศ (Best Practice) ในการผลิต

          4.4 ต้องการมีต้นทุนที่ต่ำลง (Cost Reduction) เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

               (Competitiveness) หรือรักษาส่วนแบ่งทางการตลาด

          4.5 ต้องการเพิ่มผลิตภาพ (Increased Productivity) เพื่อการจัดส่งมอบสินค้าที่ครบถ้วนและมี

               คุณภาพ (Quality) ตามที่ลูกค้าต้องการ

          4.6 ต้องการลด Lead Time ในการผลิตสินค้า เพื่อการจัดส่งที่ตรงเวลา (On Time Delivery)

              และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า (Customer Satisfaction)

          4.7 ต้องการมีระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงระดับสากล (World Class Manufacturing)

               เพื่อการแข่งขันได้ และเป็นที่ยอมรับของลูกค้า

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)

·          กลุ่มหลัก  ผู้บริหารระดับสูง-กลาง/หัวหน้างาน หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่าย          

ผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายควบคุมคุณภาพ วิศวกร และฝ่าย อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

รูปแบบการการอบรม (Methodology)

·          การบรรยาย, การให้คำปรึกษา, ให้คำแนะนำ, Workshop (Option)

วิทยากรบรรยาย (Lecturer)

·          วิทยากรผู้ทรงคุณวุฒิ ผู้เชี่ยวชาญทางด้านอุตสาหกรรมด้าน Lean Production & Logistics กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม

ระยะเวลาอบรม (Period)

·          1 วัน (6 ชั่วโมง)

เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)

หมายเหตุกำหนดการอบรมและรูปแบบการอบรมอาจมีการเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสมของบริบทผู้เข้าอบรม

กำหนดการ  วันจันทร์ที่ 24 มีนาคม 2568 เวลา 09.00-16.00 น.

สถานที่ โรงแรม แรมแบรนดท์ สุขุมวิท 18 BTS อโศก หรือ MRT สุขุมวิท กทม.

           **สถานที่อาจมีเปลี่ยนแปลง**

อัดตราค่าบริการอบรม ท่านละ   3,900 บาท

ลงทะเบียน 3 ท่านขึ้นไป ท่านละ   3,500 บาท

ลงทะเบียน 4 ท่านขึ้นไป ท่านละ   3,200 บาท

(ค่าบริการดังกล่าวยังไม่รวม VAT)