หลักสูตร แนวทางปฏิบัติและกลยุทธ์การทำ Kaizen สมัยใหม่ (กระบวนการประยุกต์ใช้จริง)

 

หลักการและเหตุผล (Introduction)

     ในโลกการแข่งขันทางอุตสาหกรรมปัจจุบัน องค์กรธุรกิจต่างมุ่งแสวงหาแนวทางการผลิต, การบริหารกระบวนการที่จะสามารถตอบโจทย์ทางด้านการแข่งขันได้ ทั้งเรื่องคุณภาพ ต้นทุนการผลิต และระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตจนถึงการส่งมอบ ดังนั้นการบริหารการผลิตและการสีส่วนร่วม จึงมีความสำคัญอย่างมาก การบริหารจัดการได้ดี มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลย่อมจะทำให้ผลลัพธ์ Q C D (Quality, Cost, Delivery) เป็นที่พึงพอใจจนถึงเกินความคาดหมายของลูกค้าได้ ทำให้องค์กรสามารถแข่งขันได้และเติบโตอย่างยั่งยืน

     ความสำเร็จทางด้านการบริหารงาน หมายถึงความสามารถทำให้ได้ตรงตามเป้าหมาย ทั้งด้านปริมาณ และคุณภาพ ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด การปรับปรุงขบวนการทำงาน โดยใช้เครื่องมือที่ในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบ และเกิดการปรับปรุงการทำงานด้วยตัวบุคคลากรภายในเองจึงเป็นสิ่งสำคัญ หากบริษัทใดให้ความรู้เกี่ยวกับเทคนิคการปรับปรุงงานด้วย KAIZEN ให้กับพนักงานแล้วนั้น ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน เช่นลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไข การรอคอยงาน การขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับบุคลากรภายในได้อีกด้วย

     คุณลักษณะของไคเซ็นจะเน้นการปรับปรุงทีละเล็กละน้อยและเป็นไปอย่างต่อเนื่องโดยการปรับปรุงสามารถทำเป็นรายบุคคลหรือเป็นทีมก็ได้การทำ ไคเซ็นให้ประสบความสำเร็จต้องมีทัศนคติที่ดีได้แก่ต้อง ละทิ้งความคิดเก่าที่ว่าไม่สามารถทำได้และคิดใหม่ว่าทุกอย่างสามารถทำได้ (Can do) , อย่ายอมรับคำแก้ตัว , ไม่ต้องแสวงหาความสมบูรณ์แบบของการปรับปรุงงานก่อนลงมือทำ ,ไม่จำเป็นต้องใช้เงินหรือทรัพยากรมากมายเพื่อทำการปรับปรุง, การปรับปรุงให้ดีขึ้นนั้นไม่มีจุดสิ้นสุดหรือไม่มีจุดจบเป็นต้น

โดยหลักสูตรนี้จะช่วยให้เข้าใจการแนวคิดการปรับปรุงงานแบบไคเซ็น เรียนรู้วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงขั้นตอนการดำเนินงานไคเซ็น แนวทาง/เทคนิคการปรับปรุงงาน ด้วยเครื่องมือต่างๆ โดยมีแนวทางประยุกต์ใช้ในงานของตนเองต่อไป ดังนั้นหากองค์กรได้มีการส่งเสริมสนับสนุนแนวคิด KAIZEN โดย “เปลี่ยนวิธีการ ปรับวิธีคิด” ดังที่กล่าวมาแล้ว องค์กรจะได้รับการพัฒนาโดยพนักงานทุกระดับและเป็นวัฒนธรรมในองค์กรอย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์ (Objective)

  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ ถึงแนวคิดและวิธีการประยุกต์การปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องด้วย ไคเซ็น
  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงแนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงงานและลดต้นทุนในการทำงาน
  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเกิดการพัฒนาและแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างถูกวิธี
  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถปรับเปลี่ยนแนวคิดเพื่อปรับปรุงงานได้อย่างถูกต้อง

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)

  • หัวหน้างาน / พนักงาน
  • ผู้ที่รับผิดชอบด้านปรับปรุงกระบวนการทำงาน
  • ผู้ที่สนใจพัฒนาทักษะกระบวนการปรับปรุงการทำงาน

รูปแบบการการอบรม (Methodology)

  • การบรรยาย  50 %
  • กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40 %
  • กรณีศึกษา 10 %

วิทยากรบรรยาย (Lecturer)

  • วิทยากรและที่ปรึกษาผู้ทรงคุณวุฒิ ประจำสถาบัน โอเคอาร์ เทรนนิ่ง

ระยะเวลาอบรม (Period)

  • 1 วัน (6 ชั่วโมง)

เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)

เวลา

หัวข้อการฝึกอบรม

09.00–12.00 น.

Module 1 : ความสำคัญของ KAIZEN ในองค์กร

  • ความสำคัญของการพัฒนางานและองค์กรในปัจจุบัน
  • แนวคิดการปรับปรุงงานแบบ KAIZEN คืออะไร? ทำไมจึงสามารถลดต้นทุนและความสูญเสีย
  • รูปแบบการคิดในการพัฒนางานแบบต่าง ๆ ที่เกี่ยวเนื่องกับแนวคิดไคเซ็น

Workshop 1 : Growth mindset Vs Fixed mindset

Workshop 2 : ความคิดสร้างสรรค์และการคิดนอกกรอบ

Module 2 : การประยุกต์ใช้กิจกรรม KAIZEN ในองค์กร

  • หลักการเขียนข้อเสนอแนะเบื้องต้นของไคเซ็นในการปรับปรุงงาน
  • การแบ่งประเภทและระบบข้อเสนอแนะของไคเซ็น (KAIZEN Suggestion)
  • ปัญหาที่ควรนำมาทำและไม่ควรนำมาทำไคเซ็น

Workshop 3 : ผู้เข้าอบรมทุกคนเพื่อนำไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเอง knowledge Share 

12.00-13.00 น.

พักเที่ยง

13.0016.00 น.

Module 3 : เทคนิคการทำ KAIZEN ในองค์กร

  • หลักการพื้นฐานของไคเซ็นในการปรับปรุงงานทั้ง 3 หลักการ

       - หลักการแรก 5ส และ Visual control ของ ไคเซ็น

       - หลักการที่สอง วิธีการปรับปรุงงานโดยการวิเคราะห์กระบวนการ ตามหลัก เลิก/ลด/เปลี่ยน และ ECRS

              - หลักการเขียนขั้นตอนการทำงานเพื่อหาจุดปรับปรุงงานด้วย Flow Process Chart

              - หลักการและการประยุกต์ใช้ ECRS (ตัดสิ่งที่ไม่จำเป็นออก/เอามารวมกัน/จัดเรียงใหม่/ ทำให้ง่ายขึ้น

       - หลักการที่สาม หลักการการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วย PDCA

Workshop 3 : วิเคราะห์งานเพื่อปรับปรุงงาน

Module 4 : กิจกรรมการแข่งขันเป็นกลุ่ม

  • การเขียนผังการทำงานใหม่ ด้วยผังการไหล (Flow Process Chart)
  • รู้จักการปรับปรุงกระบวนการด้วยเทคนิต่างๆ ของ ECRS

      - Eliminate = ตัดสิ่งที่ไม่จำเป็นออก

      - Combine = เอามารวมกัน

      - Re-arrange = จัดเรียงใหม่

      - Simplify = ทำให้ง่ายขึ้น

  • สรุปการอบรม / ถาม-ตอบ

กรณีศึกษา และ Workshop “ระดมสมองเพื่อปรับปรุงงานเป็นทีม” วัตถุประสงค์ เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ถึงปัญหาและแนวทางแก้ไขปัญหาร่วมกันผ่านกิจกรรมกลุ่ม

หมายเหตุ กำหนดการอบรมและรูปแบบการอบรมอาจมีการเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสมของบริบทผู้เข้าอบรม

 

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

  • พนักงานมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการดำเนินงานไคเซ็น 4.0 อย่างถูกต้องชัดเจน
  • พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงงานเพื่อยกระดับคุณภาพประสิทธิภาพและลดต้นทุนในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
  • สามารถนำกิจกรรมไคเซ็นไปประยุกต์ใช้ในองค์กรอย่างถูกต้อง
  • มีความเข้าในการประยุกต์กิจกรรม ไคเซ็น อย่างถูกต้อง

 

  

Visitors: 49,042